在公司精益管理的要求下，為了進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行效率，做好設(shè)備“跑冒滴漏”專項治理工作，化產(chǎn)二車間在日常管理中高度重視，從設(shè)備管理、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備開停車以及設(shè)備改造等方面嚴(yán)格抓起、多點發(fā)力，為公司生產(chǎn)系統(tǒng)“安穩(wěn)長滿優(yōu)環(huán)”運(yùn)行奠定堅實基礎(chǔ)。

實施設(shè)備專項治理，提升設(shè)備管理水平?；a(chǎn)二車間作為公司的重點生產(chǎn)單位，由于現(xiàn)場區(qū)域大、設(shè)備種類多，因此發(fā)生設(shè)備跑冒滴漏的可能性較大。對此，車間積極部署，通過每月定期組織召開“五位一體”設(shè)備運(yùn)行專題分析會，集合車間管理人員、生產(chǎn)操作人員、修造中心及機(jī)電儀維修等人員一起，總結(jié)上一月設(shè)備運(yùn)行情況，分析當(dāng)前設(shè)備存在問題，制定具體方案；加強(qiáng)VOCs逸散氣體專項治理，檢修硫銨煤氣進(jìn)口點閥機(jī)頭，避免煤氣泄漏造成危險；對3#熔硫釜蒸汽漏點進(jìn)行及時焊接，杜絕蒸汽泄漏造成的機(jī)物料浪費(fèi)、加熱效果不佳等現(xiàn)象、新提鹽系統(tǒng)則及時完成更換真空401截止閥，確保真空泵運(yùn)行效率。

規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備管理，杜絕跑冒滴漏發(fā)生。今年以來，通過CTPM精益管理的不斷推進(jìn)，車間對生產(chǎn)區(qū)域裝置實施了防腐維護(hù)和著色標(biāo)識，成功完成了氨水泵房、粗苯操作室、風(fēng)機(jī)房等重點區(qū)域的打造，并2次獲得了公司CTPM羚羊獎；對粗苯裝車臺、硫銨生產(chǎn)區(qū)域以及脫硫等重點部位則實施了值班領(lǐng)導(dǎo)包聯(lián)制度，具體措施有堅持“走動式”巡檢、檢查實施DCS監(jiān)控畫面、定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、對新進(jìn)員工和崗位員工實施面對面精益管理現(xiàn)場教育，強(qiáng)化員工按規(guī)操作以及設(shè)備應(yīng)急處理工作，確保各設(shè)備運(yùn)行處于受控狀態(tài)。

及時解決設(shè)備問題，排除設(shè)備隱患。為不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)高效平穩(wěn)運(yùn)行，化產(chǎn)二車間根據(jù)公司“對標(biāo)趕標(biāo)”具體要求，成立了“對標(biāo)趕標(biāo)”領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)急預(yù)案和專項預(yù)案。針對設(shè)備存在問題，通過調(diào)集維修各方面可用力量，群策群力及時排除設(shè)備隱患；針對粗苯換熱器換熱效果不佳，導(dǎo)致的塔后含苯超標(biāo)、塔后煤氣溫度過高等情況，積極部署完成了粗苯換熱器的更換，目前運(yùn)行效果良好，脫硫硫化氫指標(biāo)也得到了有效控制；針對硫泡沫泵故障影響硫磺產(chǎn)量、影響硫化氫工藝指標(biāo)控制等情況，則引入新型泵體且通過增加右導(dǎo)輪，使得設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，既保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，又為CTPM精益管理創(chuàng)造了條件。（通訊員：化產(chǎn)二車間  王妮 責(zé)編：張岳青）