“脫硫最重要的是保證催化劑活化、連續(xù)不斷流，空氣閥門開度48%左右，泡沫均勻連續(xù)溢流……，確保再生及脫硫效果；硫銨最主要的是連續(xù)均勻帶酸，生產酸度2～3個左右，墊層厚度不超過1/2……，確保氨吸收完全；粗苯最主要的是貧油循環(huán)量、過熱蒸汽溫度……，保證洗苯脫苯效果”，這是化產一車間日常生產例會時生產大管家每次必念叨的事，聽著你可能覺得都是生產過程中“雞毛蒜皮”的小事，但這實際卻是該車間精細管理的錦囊妙計，是車間技術攻關具體措施落實的一個縮影。在學習創(chuàng)新年，該車間也從根上創(chuàng)新，以抓執(zhí)行力為把手，以提高生產管理效益為目標，開展了一系列針對性的具體措施。

對標學習，落地生根

為了讓大家跳出固有思維限制的包圍圈，車間組織車間技術骨干帶著任務和目標外出對標學習，學習結束后共總結出17項對標成果，內容包含操作優(yōu)化、指標優(yōu)化，設備基礎管理、應急操作、定置管理等，將所有成果分配到具體責任人，每人分配1~2項任務，制定責任目標，完成時間節(jié)點，由責任人自己組織實施，發(fā)揮主觀能動性，將對標成果落地生根，提升系統(tǒng)整體運行效能。

技術攻關，穩(wěn)定煤氣質量

針對車間凈化后煤氣質量動大，硫化氫、含氨忽高忽低的情況，車間成立專項課題技術攻關小組，針對系統(tǒng)指標控制、精準操作、定期巡檢、學習培訓等制定切實可行的攻關操作方案和目標任務，小組成員定期總結優(yōu)化方案，持續(xù)改進優(yōu)化，通過進2個月的努力，煤氣凈化指標已經(jīng)初顯成效，煤氣含硫化氫已基本穩(wěn)定至80mg/m3以下，3月平均值達到58mg/m3，煤氣含氨已基本穩(wěn)定至40mg/m3以內，煤氣凈化質量穩(wěn)步提升。

成本班組管控，消耗穩(wěn)步下降

化工原料是化產車間生產費用占比最大的一部分，如何降低單耗，將每一滴的化工原料都用到刀刃上，生產過程管控很重要。車間結合生產實際，開展“學技能、促三心、提效益”活動，鼓勵員工提升技能，愛崗敬業(yè)，把生產當成生活過日子。同時還出臺班組成本管控制度，每班結束，當班的化工原料總耗、單耗，水電汽消耗，單位產品煤氣消耗等當班結清，形成人人關注成本、全員控制消耗、共同“勤儉持家”的良性發(fā)展氛圍。經(jīng)過努力，與2020年相比，有兩項化工原料消耗脫穎而出——濃氨水、液堿。

濃氨水添加量2020年單月最高消耗384噸，2021年3月 60噸，每處理1m3剩余氨水液堿單耗由19kg降至10kg，連公司采購人員都打趣說：“你這總是不要液堿，是給我們減負嘛......”。

“把能做的事情做好，我們的各項工作都會有樣”是該車間主任常常對管理人員說的，“凡事不要總是說說而已，想到就去做，實實在在的去做、去落實”。正是有了這股實在勁，車間的各項工作都實實在在的落到了實處。相信在這股子實在勁的影響和帶領下，2021年我們定會為公司交出一份實實在在的生產答卷。（化產一車間：張艷）