機電儀維修中心電氣維修班成立于2010年9月，現有員工17人，其中高級技師6名、技師4名、高級工4名。該班組大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神、健全技術力量的培養(yǎng)、選樹和激勵機制，秉持“技術為本、服務為魂、反應迅速、安全高效”的理念，引導廣大職工立足本職、愛崗敬業(yè)，培養(yǎng)執(zhí)著、精益求精、一絲不茍、追求卓越的職業(yè)素養(yǎng)，造就更多的“大企工匠”。

該班組主要負責公司所有的電氣設備的維護保養(yǎng)與維修工作，先后參與完成了多項重點、重大技改項目，如推焦裝煤車PLC在線運行監(jiān)控裝置、堆取料機控制信號無線數傳系統(tǒng)設計安裝、推焦裝煤車PLC通訊模塊改造、裝煤車推焦車行走變頻器改造、搗固機運行電流實時監(jiān)控系統(tǒng)、煤氣壓縮機備用油泵提前保壓投入系統(tǒng)設計安裝、搗固機故障智能監(jiān)控裝置等20余項技改項目，累計為企業(yè)創(chuàng)造效益6000余萬元。從未發(fā)生安全、質量事故。始終堅持為打造一支“學習、安全、和諧、創(chuàng)新、節(jié)約、高效”型的全能班組而一直努力。

促進職工成長的“學習型”班組。該班組積極參加省工會組織的技能比武大賽，并獲得較好的成績。他們還利用業(yè)余時間經常開展“班組小課堂”“高級技師講堂”，班組成員輪流“執(zhí)教”，亮出“絕活”，積極討論、分析，對不懂的地方及時提問，促進全員共同進步，促進“一專多能”。并通過師徒帶教，以“傳、幫、帶”的形式手把手傳授技能，提升班組綜合技能水平，為公司人才的儲備提供了有力支撐。

保證本質安全的“安全型”班組。該班組積極推行“五個一體系”的安全學習模式。班組針對日常安全活動進行創(chuàng)新，形成“一本手冊、一套流程、一個機制、一張清單、一個監(jiān)督臺”的“五個一體系”班組安全活動標準模式。同時，開展“每月一次事故假想演練”活動，即以“任何時間、任何部位都有可能發(fā)生問題”為理念，選出典型案例制定方案，組織演練，提高組員處理突發(fā)事件的綜合技能。連續(xù)11年無安全生產事故發(fā)生。

推進以人為本的“和諧型”班組。該班組牢固樹立以人為本、構造和諧的理念，相處親如家人。全體員工都非常珍惜自己的工作崗位，頂風雨、戰(zhàn)酷暑，面對復雜多變的工作，用責任心和愛崗敬業(yè)的精神出色完成每天的工作任務。多年來，該班組員工們像親兄弟一樣抱成團，心往一處想，勁往一處使，生活上互相關心、工作上互相幫助，充分發(fā)揮老職工的橋梁紐帶作用，促進班組健康和諧發(fā)展。

推行定制化管理的“創(chuàng)新型”班組。“創(chuàng)新”是企業(yè)發(fā)展的根本，該班組組織全員積極參與“五小成果”“專利”申報等，不僅改善了現場環(huán)境，更大大提高了勞動效率。發(fā)明創(chuàng)造了“一種壓縮機油泵使用控制裝置”“一種應用于鍋爐的變頻器冷卻控制裝置”“一種車用通訊模塊”“一種壓縮機同步電機定子的散熱裝置”4項專利，為公司高質量發(fā)展提供了技術支撐。班組結合生產實際，共同參與撰寫發(fā)表了《接近開關的原理、特點及在我公司技改中的應用》《防止搗固裝煤車托煤板碰撞焦側爐門技術改造》《觸摸屏在焦化設備改造中的應用》等多篇專業(yè)技術論文，為企業(yè)在轉型發(fā)展中提供技術理論支撐。

日常精打細算的“節(jié)約型”班組。該班組開展項目攻關、修舊利廢等促進降本增效、節(jié)能降耗，通過全面的技術提升，把原來的換件工真正變成了維修工，每年維修大容量交流接觸器、高壓真空斷路器數十臺，修復軟啟動器、變頻器十余臺，液晶顯示器二十多臺，修理熱工高溫計、供電系統(tǒng)綜保單元等各類儀器、儀表40余項，煉焦系統(tǒng)使用的主令控制器、行程控制器等隨壞隨修。平均每年修舊利廢項目可為公司節(jié)約資金200余萬元。在煤氣壓縮機備用油泵提前保壓投入系統(tǒng)設計、安裝過程中，該班組成員反復測量、調整，通過大家集思廣益，增加四路模擬量輸入、兩套帶變送器的電流互感器、一臺可編程控制器、一臺觸摸屏、一臺聲光報警器，增設調節(jié)后，保證了設備的穩(wěn)定，機組也正常生產，解決了穩(wěn)產高產的后顧之憂。另外，該班組通過張貼標語、板報等形式，時刻提醒大家節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約用紙，為環(huán)保行動盡力。

爭當班組先鋒的“高效型”班組。該班組能做到安全檢修、文明檢修、高效檢修，多年來從未出現返工。班組實施的堆取料機無線數傳項目，班組自行裝配兩套四臺開關量無線傳輸控制柜，在堆取料機上部控制室和下部配電室，各加裝一臺，柜內安裝開關量無線傳輸模塊及超薄型輸入輸出繼電器，增加200路開關量無線傳輸通道，與原有PLC系統(tǒng)進行連接，替代原有10根19×1.0mm2控制電纜，利用生產間隙完成改造，改造后效果明顯，為企業(yè)節(jié)約資金60萬元，2019年3月至今未發(fā)生影響生產故障。該班組攻克的技術難題，如自行設計加裝了一套操作簡單、設置方便、顯示直觀、計時精準、運行可靠的《全自動高位水箱低水分熄焦控制系統(tǒng)》，擁有關鍵技術，不受廠家束縛，可根據生產要求隨時進行參數修改，保障了煉焦二車間的正常生產，為公司節(jié)省資金45余萬元，為公司高質量發(fā)展盡心盡力。

一個敢打、敢拼、敢于吃苦、甘于奉獻的團隊，秉持“一天也不耽誤，一天也不懈怠”埋頭苦干的精神，用骨子里的信念忠誠、激情澎湃的熱血干事擔當，讓平凡崗位發(fā)出的創(chuàng)新光芒更加璀璨。(機電儀維修中心：楊斌 ）