11月13日18時，正是中班人員吃飯時間，醇氨車間合成裝置區(qū)主操人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)精餾加壓塔塔釜有泄漏現(xiàn)象，隨即通知班長。班長勘察現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)是加壓塔塔釜到再沸器管道出現(xiàn)裂縫，情況緊急，車間立即組織管理人員進行緊急商議，制定處理措施，布置實施，避免了一次生產安全事故的發(fā)生。

此次泄漏的加壓塔，是連接預塔和常壓塔的主精餾塔。若加壓塔停止工作，系統(tǒng)停車，泄漏的工藝氣壓力在0.5mpa，溫度120℃，甲醇氣化后閃點63℃，易燃易閃爆，后果嚴重。車間經過緊急商議，決定采取“帶壓堵漏”的措施。實施過程中，先協(xié)調生產，降低負荷，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，現(xiàn)場連接大功率的風扇，將泄漏的氣體濃度降低，同時聯(lián)系化驗對受限空間氣體分析合格后，車間聯(lián)系外委，經過安全培訓，外委人員穿戴好防燙服進入現(xiàn)場堵漏。寒風中氣溫驟降，外委人員細致的處理漏點，現(xiàn)場監(jiān)護人員將“安全”二字落實到實處。經過大家兩個小時的不懈努力，加壓塔的漏點得到處理，系統(tǒng)壓力恢復到正常值。

今年以來，醇氨車間將“學習創(chuàng)新年”的方針落實到了細處，得益于車間氛圍的感召。使員工的學習積極性高漲，在操作的基礎上，了解原理，知曉過程，出現(xiàn)問題能刨根究底，更穩(wěn)妥、安全的處理問題。在此次加壓塔問題處理中，現(xiàn)場操作人員明確問題的處理流程；主控人員預判問題，準確處理，做到了在事件中學習，在事后反思，為穩(wěn)定生產、安全操作奠定堅實的基礎。(通訊員：醇氨車間 高玉倩 責編：張靜云）