
基層要聞
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醇氨車間精餾加壓塔塔釜漏點處理完成
11月13日18時,正是中班人員吃飯時間,醇氨車間合成裝置區(qū)主操人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)精餾加壓塔塔釜有泄漏現(xiàn)象,隨即通知班長。班長勘察現(xiàn)場后,發(fā)現(xiàn)是加壓塔塔釜到再沸器管道出現(xiàn)裂縫,情況緊急,車間立即組織管理人員進行緊急商議,制定處理措施,布置實施,避免了一次生產安全事故的發(fā)生。
此次泄漏的加壓塔,是連接預塔和常壓塔的主精餾塔。若加壓塔停止工作,系統(tǒng)停車,泄漏的工藝氣壓力在0.5mpa,溫度120℃,甲醇氣化后閃點63℃,易燃易閃爆,后果嚴重。車間經過緊急商議,決定采取“帶壓堵漏”的措施。實施過程中,先協(xié)調生產,降低負荷,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行,現(xiàn)場連接大功率的風扇,將泄漏的氣體濃度降低,同時聯(lián)系化驗對受限空間氣體分析合格后,車間聯(lián)系外委,經過安全培訓,外委人員穿戴好防燙服進入現(xiàn)場堵漏。寒風中氣溫驟降,外委人員細致的處理漏點,現(xiàn)場監(jiān)護人員將“安全”二字落實到實處。經過大家兩個小時的不懈努力,加壓塔的漏點得到處理,系統(tǒng)壓力恢復到正常值。
今年以來,醇氨車間將“學習創(chuàng)新年”的方針落實到了細處,得益于車間氛圍的感召。使員工的學習積極性高漲,在操作的基礎上,了解原理,知曉過程,出現(xiàn)問題能刨根究底,更穩(wěn)妥、安全的處理問題。在此次加壓塔問題處理中,現(xiàn)場操作人員明確問題的處理流程;主控人員預判問題,準確處理,做到了在事件中學習,在事后反思,為穩(wěn)定生產、安全操作奠定堅實的基礎。(通訊員:醇氨車間 高玉倩 責編:張靜云)