如何進一步夯實設備基礎管理、明確各級技術人員職責，查找自身的問題和不足，帶著這樣的問題導向，黃陵煤化工公司醇氨車間設備技術管理人員，在公司統(tǒng)一組織下，前往陜西渭河煤化工集團有限責任公司對標學習，就改變目前設備檢維修、潤滑等管理現狀，他們通過以下措施提升設備管理水平。

設備潤滑上下硬功夫

該車間制定健全的潤滑管理體系，各項潤滑管理規(guī)章制度，明確標準計劃，在日常工作中，管理人員重點檢查設備潤滑管理中的“五定”（即定點、定質、定量、定期、定人）制度的執(zhí)行情況。包片設備管理員對分包設備逐臺檢查，并潤滑維護，對檢查出的隱患及時消缺，極大地減少了因潤滑不到位而引起的設備故障。同時，開展?jié)櫥骶邔ｍ棛z查，對所有加油桶進行油品標識，做到專油專用，日常巡檢隨時督查設備潤滑狀態(tài)，對潤滑油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改善潤滑狀況。

檢修制度管理上做文章

根據公司現有檢修工作票制度，加以改進，出臺對于車間實用性強的檢維修項目實行交付制度，隱患消缺回執(zhí)制度。嚴把檢修作業(yè)票的簽發(fā)關、審核關、執(zhí)行關，以認真負責、嚴謹細致的態(tài)度對待檢修作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。制定對應的非計劃性檢修管理制度，加大考核力度，減少非計劃檢修頻次。提升檢維修質量標準、強化計劃性檢修管理、延長設備健康運轉周期、優(yōu)化裝置運行備用率。

業(yè)務技能提升上動腦筋

以身邊的技術能手和先進典型為榜樣，增加員工培訓、學習、提升的自覺性，增強全員“提技能、愛崗位、講奉獻”的意識。積極開展業(yè)務技能評比工作，以增強現場操作人員技能培訓、實際操作、應急處置素質為抓手，結合公司配備實用性高、專業(yè)性強的模擬操作設施，夯實專業(yè)技術人員業(yè)務技能水平，讓員工更扎實地學會、學好、學以致用，針對培訓設置有針對性的考試環(huán)節(jié)，以考促學夯實培訓效果。在此基礎上，開展一系列緊扣實際生產操作的考核，確保班組人人過關，切實提高職工安全操作技能。

修舊利廢上力求創(chuàng)新

修舊利廢省成本、避峰就谷顯節(jié)能，堅持以“修”為主。落實各班組節(jié)能降耗的責任人、監(jiān)督人，監(jiān)管和監(jiān)督能源的合理使用，分析能源消耗數據，電耗避峰就谷占比，制定節(jié)能降耗目標，認真落實節(jié)能降耗措施，最大程度發(fā)揮檢修隊的主觀能動性，通過變廢為寶、修造加工、制作改造、修復利用等一系列舉措提升修舊利廢成果，通過變更備材材質、加工工藝等方法提升設備使用效能，節(jié)約生產成本，創(chuàng)造更大的效益。

對標先進，不僅要將對標學習成果作為新起點、新平臺、新動力，還要把學的內容融合到車間設備管理上，全力以赴在延長設備使用壽命，確保設備安環(huán)穩(wěn)長周期穩(wěn)定運行上下功夫，促進設備管理邁上新臺階。（黃陵煤化工公司醇氨車間：杜國波）