近期，醇氨車間醇壓縮發(fā)明的幾個(gè)小創(chuàng)造得到大家一致好評，不僅提升了安全環(huán)保生產(chǎn)，還為職工節(jié)省了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。黃陵煤化工公司醇氨車間積極開展隱患排查治理，深化科技創(chuàng)新，“五小”成果轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步引導(dǎo)職工立足崗位集思廣益，不斷用聰明才智化解生產(chǎn)難題。

在機(jī)組冷卻器循環(huán)水加裝酸洗接口，用泵將調(diào)配好的酸洗剝離劑由管道進(jìn)口導(dǎo)淋接入冷卻器循環(huán)上水管線處，更直接有效地對設(shè)備進(jìn)行清洗和剝離水垢。他們采取在冷卻器循環(huán)上水管進(jìn)口導(dǎo)淋處焊接一個(gè)加藥酸洗接口，投運(yùn)后有效清潔換熱列管污垢，提升了冷卻器效果，保證設(shè)備溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

為了提升現(xiàn)場環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，車間對油煙排空裝置進(jìn)行了改造，在油煙排放口處增加油污回收裝置，將伴隨油煙排放的油污收集在接油盒中，后續(xù)二次利用進(jìn)行螺栓潤滑。通過技術(shù)改造，不僅降低了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了現(xiàn)場環(huán)境，還對收集油污進(jìn)行了二次利用，可謂一舉三得。

基于對焦壓干氣密封一級密封氣管線整體工藝系統(tǒng)的考慮，現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣經(jīng)焦壓壓縮后去精脫硫深度凈化，除去煤氣中的焦油水、硫、氨、萘等，經(jīng)轉(zhuǎn)化部分氧化轉(zhuǎn)化反應(yīng)、冷卻、分離后的工藝氣非常干凈，且壓力穩(wěn)定，在合成氣壓縮機(jī)進(jìn)口分離器后增加一路管線并入原有焦壓干氣密封系統(tǒng)，設(shè)有管道過濾器旁路裝置及切斷、調(diào)節(jié)、止逆裝置，確保可以兩路并聯(lián)使用。通過改造避免了長時(shí)間帶水、帶雜的密封氣進(jìn)入設(shè)備密封中，造成密封齒之間腐蝕、臟堵，設(shè)備密封效果差、機(jī)組無法正常盤車、開機(jī)、運(yùn)行等問題。

在醇壓縮區(qū)域，這樣的發(fā)明創(chuàng)造還有很多。該車間始終堅(jiān)持“改革創(chuàng)新”總體思路，緊跟公司轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，不斷用創(chuàng)新創(chuàng)造助推公司安全環(huán)保生產(chǎn)。（黃陵煤化工公司醇氨車間：張磊）