近日，陜焦公司發(fā)出“治虧創(chuàng)效 責任在肩”號召，黃陵煤化工公司醇氨車間制定系列能耗管控措施，緊抓技改創(chuàng)新、節(jié)能降耗、提質(zhì)高效三大方面，集眾人之智，舉全員之力，想方設法創(chuàng)新創(chuàng)效，切實做到降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定基礎。

工藝介質(zhì)源頭控制

該車間以生產(chǎn)組織的安全穩(wěn)定為基礎，以精益求精操作杜絕作業(yè)失誤為基準，以挖潛增效、節(jié)約每一度電、每一滴水為己任，在日常操作中加強原料氣，燃料氣，馳放氣以及中、低壓蒸汽等共用介質(zhì)單耗管控；降低各空冷以及冰機蒸發(fā)冷用電消耗；嚴格控制轉(zhuǎn)化、醇合成、精餾各蒸發(fā)冷用電消耗。同時，結合生產(chǎn)實際情況，堅持用電避峰就谷原則，最大程度降低電耗。

資源利用循環(huán)回收

能源的利用和消耗以及資源的循環(huán)利用，需要在生產(chǎn)過程中憑借智慧和經(jīng)驗不斷探索節(jié)約“新方法”，如何達到循環(huán)利用就尤為重要。為此，該車間加強對現(xiàn)場各處蒸汽冷凝液導淋進行技改，增加收集管及冷凝液池，將冷凝液回收至冷凝液池后通過加壓泵送至精餾、合成空冷進行再次利用，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

跑冒滴漏嚴格排查

加大現(xiàn)場“跑冒滴漏”治理力度，以前端源頭治理主線為重點，提高“跑冒滴漏”全員治理能力及重視程度，改善現(xiàn)場環(huán)境，提升設備管理治理，努力實現(xiàn)現(xiàn)場“無泄漏”的目標。對于輕微滴漏的設備泄漏，及時進行維修，減少物料的跑冒流失，在日積月累中達到節(jié)能減排以及節(jié)能降耗的雙重效果。杜絕“跑冒滴漏”，讓每一滴水、每一度電的統(tǒng)計都實施精準，落到實處，使企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

目前市場形勢不容樂觀，公司號召全體職工樹立大局意識、強化危機意識、樹立過“緊日子”思想，壓實責任、深挖內(nèi)潛，強化擔當、激發(fā)攻堅克難動力，積極開展全方位、全程序降本增效工作，為實現(xiàn)黃陵煤化公司循環(huán)經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展做出努力。  （黃陵煤化工公司醇氨車間：艾國強）