近期，黃陵煤化工化產(chǎn)車間高壓氨水泵經(jīng)改造調(diào)試后順利投運，各項指標(biāo)運行良好。通過初步計算，每小時可節(jié)電40度左右，年節(jié)約電費約17萬元。

   該公司化產(chǎn)車間原有三套高壓氨水泵機組，其主要給煉焦車間輸送足夠壓力和氨水。因設(shè)備年久老化，工作效率低下，加之運行壓力和流量偏低，嚴重影響上升管的噴灑運行效果，在一定程度上增加了公司運營成本。

   為積極響應(yīng)公司節(jié)能降耗號召，該車間深挖工藝優(yōu)化潛力，用1臺永磁同步電機的新型單級多吸式變頻離心泵置換了3臺高壓氨水泵。改造中，各專業(yè)從各自職責(zé)出發(fā)，團結(jié)協(xié)作，保證項目的順利落地，安環(huán)組全方位、全過程參與技術(shù)攻關(guān)的實施，從最根本的層面保證項目的實施；工藝組統(tǒng)計分析運行數(shù)據(jù)；設(shè)備組現(xiàn)場實地查看，研究設(shè)備相關(guān)參數(shù)，跟進改造；橫大班組和維修班組從自身角度出發(fā)，解決方案實施過程中存在的問題，保證方案的可實施性。

   據(jù)該車間項目負責(zé)人介紹，新改造的變頻離心泵自動化程度高,運行過程中，操作人員可在觸摸屏上設(shè)定相關(guān)運行參數(shù),還可根據(jù)設(shè)定出口壓力自動調(diào)節(jié)電機輸出頻率,供煉焦人員使用清掃上升管，最大的優(yōu)點還能將各處點檢指標(biāo)量化接入控制屏,便于全方位掌握設(shè)備運行情況。（黃陵煤化工：賀文濤）