浩海煤化化產二車間積極響應公司號召，深入貫徹“三會”精神，以“改革創(chuàng)新年”為契機，圍繞穩(wěn)生產、降成本、提效益的核心任務，切實用“三會”精神武裝頭腦，推動生產工作落實落細。

思想領航 凝結共識

該車間以“三會”精神宣貫為契機，開展“降本增效大家談”專題討論會3場次，組織全員學習《2025年降本增效實施方案》，將年度降本目標分解到班組、細化到崗位。組織開展降本增效 “金點子”征集活動，累計收到合理化建議7條，其中“硫銨干燥系統(tǒng)熱量調整、焦油渣、粗苯再生器排渣摻配工藝優(yōu)化、脫硫溶硫改造、剩余氨水罐回流增加擋板、循環(huán)水安裝過濾網(wǎng)”等6項創(chuàng)新方案已轉化為實際效益，形成“人人講成本、處處抓節(jié)約”的濃厚氛圍。

技術攻堅 深挖潛力

聚焦生產工藝關鍵環(huán)節(jié)，成立由技術骨干組成的攻關小組。通過優(yōu)化蒸氨塔操作參數(shù)，提升液氨純度，蒸汽單耗降低5%；調整脫硫再生塔噴射器，硫磺日產量增加0.5噸，年創(chuàng)效約6萬元。在設備管理方面推行“預防性維修+精準點檢”模式，設備故障率同期下降15%，維修成本每月節(jié)約2萬元，實現(xiàn)“向技術要效益”的突破。

精細管理 夯實根基

該車間創(chuàng)新實施“三精三控”管理法。精準調控煤氣初冷器溫度、終冷塔溫度，月節(jié)約循環(huán)水用量約5000立方，通過錯峰用電、分級照明等措施，月均節(jié)約用電超5萬度；精細管控化產品回收率，粗苯、焦油等主要產品回收率同比提升0.3%；同時建立“班核算、周總結”的成本動態(tài)監(jiān)控體系，將能耗指標與績效獎金掛鉤，1-2月車間綜合成本較預算降低0.7%。

創(chuàng)新驅動 激發(fā)內力

該車間依托創(chuàng)新工作室平臺，利用“先進巡檢設備”實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)測，預防非計劃停機3次；“焦油渣、粗苯再生器排渣資源化利用項目”年處理固廢300余噸，在解決環(huán)保難題的同時，創(chuàng)造經(jīng)濟效益4萬余元。通過“師帶徒、崗位練兵”等活動培養(yǎng)復合型人才，現(xiàn)已有3名職工在車間重要崗位擔任職務，為持續(xù)創(chuàng)新儲備了技術力量。（浩海煤化：魏軍峰）