浩海煤化化二車間脫硫工段蒸氨系統(tǒng)對生產(chǎn)穩(wěn)定運行起著重要作用，330㎡螺旋板式換熱器更是憑借其換熱效率高、結(jié)構(gòu)簡約、密封性能卓越、不易產(chǎn)生堵塞以及具備高精度溫度控制能力等諸多優(yōu)勢，在蒸氨流程中扮演著舉足輕重的角色。

據(jù)介紹。330㎡螺旋板式換熱器主要是利用蒸氨塔底105 - 108℃的蒸氨廢水與鼓冷工段輸送來的60 - 65℃剩余氨水進行熱量交換，一方面有效提升了進蒸氨塔剩余氨水的溫度，為后續(xù)蒸氨工序創(chuàng)造更優(yōu)條件；另一方面成功降低廢水溫度，大幅節(jié)約蒸汽資源，實現(xiàn)節(jié)能增效。但近期由于設備長期持續(xù)運行，焦油逐漸附著于換熱器通道內(nèi)部，致使換熱器廢水通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，直接引發(fā)蒸氨廢水退水不暢，蒸氨塔運行穩(wěn)定性受到極大沖擊，操作難度加大，不僅蒸氨廢水工藝指標難以達標，還使得液堿消耗急劇上升，生產(chǎn)成本大幅增加，給車間生產(chǎn)帶來重重困難。

面對這一棘手難題，脫硫工段長蘇立峰迅速行動，主動與工藝主管馮亮展開緊密溝通協(xié)商，并與設備主管張興國溝通制作配套的清洗設備。經(jīng)過深入研討、反復論證，敲定一套極具針對性的清洗方案：采用1/4循環(huán)洗油與3/4水調(diào)配而成的油水混合物，對換熱器廢水通道實施加壓沖洗。

方案既定，即刻部署落實。該車間按照檢修方案，從設備停運的精細安排、工藝系統(tǒng)的精準調(diào)整，到安全環(huán)保措施的周密籌備，每一個環(huán)節(jié)都做到嚴謹細致、萬無一失。崗位運行人員與檢修人員緊密協(xié)作、無縫對接，爭分奪秒推進清洗工作。

經(jīng)過連續(xù)48小時的奮戰(zhàn)，成功清除換熱器內(nèi)堆積的焦油約150Kg。設備重新投運后，各項參數(shù)穩(wěn)定達標，達到預期效果，為車間安全生產(chǎn)奠定堅實基礎。（浩海煤化：魏軍峰 楊剛）