2015年已然接近尾聲，在這一年里，盡管經(jīng)濟(jì)形勢總體下行、市場環(huán)境日趨復(fù)雜，甲醇廠仍然用自己的實(shí)際行動向大環(huán)境發(fā)起挑戰(zhàn)，強(qiáng)內(nèi)功，創(chuàng)產(chǎn)量，增效益，打破“舊思想”，從新的角度適應(yīng)新常態(tài)，找路徑，解難題。

安全是天，甲醇廠緊抓不松懈

安全工作就得從基礎(chǔ)抓起，從一點(diǎn)一滴做起。甲醇廠本著新員工要培訓(xùn)，老員工常培訓(xùn)、強(qiáng)培訓(xùn)的思想，認(rèn)真做好每批新員工的崗前培訓(xùn)工作，并堅(jiān)持每周六對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，每月針對不同崗位進(jìn)行相關(guān)崗位知識考核，為進(jìn)一步提高崗位人員業(yè)務(wù)及精細(xì)化生產(chǎn)操作水平，甲醇廠積極籌備“手指口述”、“崗位描述”、師帶徒等安全知識活動，讓員工明確崗位職責(zé)，提高全員安全素質(zhì)，截止11月共計(jì)安全培訓(xùn)36次，專項(xiàng)培訓(xùn)30次，針對性培訓(xùn)12次，成效顯著，在培訓(xùn)的同時(shí)，甲醇廠切實(shí)將理論與實(shí)踐相結(jié)合，建立健全應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)，完善人員配備，各車間堅(jiān)持每月進(jìn)行一次應(yīng)急演練活動，截止11月底，各車間根據(jù)工藝條件不同累計(jì)260余次不同形式演練，并與12月進(jìn)行了甲醇廠重大危險(xiǎn)源液氨罐區(qū)綜合應(yīng)急演練，如此多頻次，高密度的安全演練，旨在提高員工應(yīng)急處理能力，保證在發(fā)生不安全事故時(shí)，各崗位人員能沉著處理，積極應(yīng)對。

在做好各項(xiàng)培訓(xùn)，加強(qiáng)各類演練的同時(shí)，甲醇廠進(jìn)一步加強(qiáng)隱患排查力度，對重大危險(xiǎn)源日巡檢，周檢查，當(dāng)下發(fā)現(xiàn)，當(dāng)下排查， 2015期間，甲醇廠對現(xiàn)場裝置設(shè)備管道的隱患及時(shí)治理，共計(jì) 336 起，檢查之余建立詳細(xì)的隱患臺賬，并完善重大危險(xiǎn)源辨識、管理制度。在環(huán)保工作上，甲醇廠對鍋爐煙氣脫硫、凈化南排水、合成隔油池、氣柜循環(huán)水、空分的脫鹽水酸堿池水、合成氨污水池等環(huán)保設(shè)施加強(qiáng)監(jiān)管力度，加大考核力度，以保證環(huán)保設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行。

生產(chǎn)是核心，為甲醇順利運(yùn)行保駕護(hù)航

甲醇廠在2015年的第四季度突破了連續(xù)運(yùn)行時(shí)間90天，是建廠以來安全生產(chǎn)時(shí)長最長的，截止11月底，甲醇年累計(jì)產(chǎn)量121374.5噸；液氨年累計(jì)產(chǎn)量28729.72噸。這一組令人自豪的數(shù)據(jù)背后是甲醇人熬過的無數(shù)個不眠之夜、是每名員工的辛勤付出，2015年是陜焦公司攻艱的一年 ，甲醇人亦不遺余力的貢獻(xiàn)著自己的一份力量，深入分析，優(yōu)化工藝，積極發(fā)揮職能作用，明確目標(biāo)任務(wù)，狠抓落實(shí)，同時(shí)做好節(jié)能減排工作，從工藝調(diào)整、指標(biāo)控制方面著手，以班組為單位，劃分指標(biāo)，在各班組實(shí)施單班“標(biāo)煤產(chǎn)汽量”的競賽，月底實(shí)行優(yōu)獎劣罰，多對在生產(chǎn)中做出突出貢獻(xiàn)的班組及個人給予獎勵從而提高工人的積極性。并順利完成氨合成變壓吸附氫氣回收利用優(yōu)化、逃逸氨回收系統(tǒng)在合成氨中的應(yīng)用、往復(fù)式壓縮機(jī)PEEK防污閥片維修利用、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造、脫鹽水站外排水回收利用改造等大型改造，為環(huán)保工作的順利開展奠定良好的基礎(chǔ)。

設(shè)備是基礎(chǔ)， 正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)效益

甲醇廠大小設(shè)備約302套，每套設(shè)備附屬器件更是數(shù)不勝數(shù)，每臺設(shè)備、每個零件在甲醇廠的生產(chǎn)運(yùn)行過程中都起著至關(guān)重要的作用，要做好這些設(shè)備的管理工作更是重中之重，為了進(jìn)一步了解并扎實(shí)利用各類備品備件，甲醇廠7月份對各車間庫房進(jìn)行了盤庫，統(tǒng)計(jì)各類備品備件的消耗量制定了最低庫存量，在車間嚴(yán)格執(zhí)行備品備件交舊領(lǐng)新及備品備件的驗(yàn)收，對發(fā)生備品備件損壞的原因進(jìn)行查找，保證機(jī)組設(shè)備的運(yùn)行周期。同時(shí)在公司的帶領(lǐng)下甲醇廠制定了無泄漏工廠實(shí)施方案及紅旗設(shè)備的評判標(biāo)準(zhǔn)，成立紅旗設(shè)備檢查評比小組，以督促各車間及設(shè)備包機(jī)人對所包機(jī)設(shè)備進(jìn)行自查整改，并結(jié)合無泄漏工廠及紅旗設(shè)備創(chuàng)建甲醇廠重新制定了包機(jī)管理制度，確定新的設(shè)備包機(jī)人，將包機(jī)人的職責(zé)落到實(shí)處，加強(qiáng)維修人員的備機(jī)搶修意識，做到備機(jī)不過夜，同時(shí)降低設(shè)備返修率，延長設(shè)備使用周期，將設(shè)備管理工作做好做細(xì)。2015期間，甲醇廠想方設(shè)法修舊利廢，效果顯著，截止11月底，甲醇廠統(tǒng)計(jì)機(jī)物料實(shí)際消耗比原計(jì)劃少四百多萬元，讓甲醇廠在設(shè)備修舊利廢方面信心倍增。

在接下來的時(shí)間里，甲醇廠將繼續(xù)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的全員、全過程、全方位控制，強(qiáng)化甲醇廠的管理、監(jiān)督、檢查和執(zhí)行力度，建立安全長效機(jī)制，大力推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。（王杰婧）