8月26日，醇氨車間空分裝置區(qū)主操人員在現(xiàn)場巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)空壓機油泵軸承異響，在匯報車間后，經(jīng)車間技術(shù)人員配合鉗工對油站檢查后，確定為軸承故障。為了不影響后續(xù)生產(chǎn)，空分裝置區(qū)以“大膽假設(shè)、小心求證”的解決問題思路，在“不等不靠“的工作態(tài)度下，提出“在線倒泵”的解決辦法。

“在線倒泵”，由于空壓機油泵回流閥V341動作遲緩，不能自調(diào)，需手動操作，因此對倒泵過程造成極大的安全隱患。在不影響正常生產(chǎn)的前提下，將油站的故障泵倒為備用泵，同時確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)在正常范圍。

在計劃預(yù)期內(nèi)，是將供油總管油壓降低，將控制油壓控制在生產(chǎn)低限，但要控制潤滑油在≥0.15MPa的聯(lián)鎖范圍內(nèi)。同時避免啟泵的瞬間油壓過高沖破板翅式油冷卻器。在起備用泵的同時，關(guān)閉故障泵，待油壓穩(wěn)定，確定備用泵運行正常后，調(diào)整供油總管、控制油壓和潤滑油壓。操作要求高、難度大，稍有不慎將引起甲醇系統(tǒng)的停車，功虧一簣。為確保此次倒泵順利進行，在車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員反復(fù)商議，并與后續(xù)系統(tǒng)溝通后，按照預(yù)先制定的操作要求，于13時30分，倒泵正式開始。操作人員首先對備用泵的泵體完整性進行了細(xì)致的檢查、泵前后截止閥打開，中控人員將總管油壓降至安全值后，停故障泵的第一時間啟備用泵，啟泵瞬間油壓力在控制范圍內(nèi)，潤滑油系統(tǒng)運行正常，在啟泵觀察一小時無異常后，確定本次倒泵工作順利結(jié)束。

截止目前，空壓系統(tǒng)油壓正常，供油總管壓力≥1.03MPa,潤滑油≥0.25MPa,控制油壓0.85MPa左右，均在正常范圍內(nèi)。本次在線倒泵的案例，不僅拓寬了故障處理的思路，提高了故障處理的技能，同時也深化了安全操作的意識：及時發(fā)現(xiàn)事故隱患、深入了解設(shè)備構(gòu)造、鉆研隱患處理辦法、臨危不亂的心理素質(zhì)，才是保證安全生產(chǎn)的充分條件。而借此機會，空分裝置區(qū)將更加重視理論學(xué)習(xí)知識的儲備及技術(shù)操作水平的提升，將安全生產(chǎn)進行到底。(醇氨車間：高玉倩)