開欄語
今年以來，陜焦公司深入貫徹落實陜煤集團虧損企業(yè)治理專題會精神，深耕“四種經(jīng)營理念”，聚焦降本增效中心任務(wù)，從源頭降本、過程創(chuàng)效、管理提質(zhì)等方面靶向施策，精準發(fā)力，通過提升管理質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)組織、細化成本管控、加強虧損治理等，全力朝著打造“內(nèi)部協(xié)作的標桿，治虧創(chuàng)效的典范”目標任務(wù)奮進，實現(xiàn)逆勢困境下的破冰突破。
生產(chǎn)運行部 自公司提出向“3個100”要效益的戰(zhàn)略目標后，生產(chǎn)運行部緊密結(jié)合生產(chǎn)實際情況，強化能耗管理，組織各單位，梳理生產(chǎn)難題，解決短板弱項，充分發(fā)揮科學(xué)調(diào)度的核心職能，柔性調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)負荷，制定生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效硬措施，朝著“生產(chǎn)過程成本降低100元/噸”的目標，奮勇前進。 提質(zhì)增效：產(chǎn)品產(chǎn)量成績“亮眼” 煉焦車間，通過強化搗固質(zhì)量過程管理，平均單爐焦炭干基產(chǎn)量顯著提升4.79%，以110爐/日的生產(chǎn)負荷計算，現(xiàn)單日焦炭產(chǎn)量增加高達135.3噸。更為后續(xù)生產(chǎn)流程提供了更為充足的原料氣供應(yīng)，有力地保障了整體生產(chǎn)鏈條的高效運轉(zhuǎn)。化產(chǎn)回收車間通過調(diào)整放油作業(yè)和優(yōu)化氣浮機操作，減少剩余氨水帶油，焦油產(chǎn)率同比提升0.85%,產(chǎn)率的提升，使原材料利用率得到了進一步優(yōu)化，綜合利用車間則依據(jù)生產(chǎn)負荷變化，靈活調(diào)整優(yōu)化PSA吸附時間，取得了顯著成效。10月份富碳氣氫含量從33%穩(wěn)步降低至28%，與此同時，月度液氨產(chǎn)量大幅提升37噸，按照液氨2280元/噸的市場價計算，為企業(yè)增加效益8.44萬元，在化工產(chǎn)品市場中進一步提升了企業(yè)的盈利能力與競爭優(yōu)勢。 綠色發(fā)展：成本能耗持續(xù)“瘦身” 自10月以來，煉焦車間通過對焦爐加熱系統(tǒng)進行精細化調(diào)整以及優(yōu)化非滲透氣配入比例，焦爐生產(chǎn)加熱煤氣回爐率成功降至52%。以110爐/日的生產(chǎn)負荷計算，單日節(jié)約煤氣使用量約50000Nm3。化產(chǎn)回收車間，通過持續(xù)優(yōu)化工藝、強化操作規(guī)范以及固化成本管控措施，電單耗同比降低9.1%，蒸汽單耗同比降低16.67%，硫酸單耗同比降低1.10%，粗苯耗洗油同比降低7.80%，綜合利用車間通過對各槽溫度工藝參數(shù)的深度優(yōu)化，同時加強現(xiàn)場排污管理，成功延長了催化劑使用壽命，僅精脫硫催化劑一項每月即可節(jié)約費用30余萬元。循環(huán)水裝置采取控制排污量、合理調(diào)整補充尚遠中水等創(chuàng)新措施，10月份較9月份節(jié)約中水7589噸，節(jié)省3.40萬元。 技術(shù)攻關(guān) ：短板變成“潛力板” 化產(chǎn)回收車間同樣在專業(yè)技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)域展現(xiàn)出卓越的智慧與勇氣。硫銨產(chǎn)品從“灰姑娘”變成“白公主”市場認可度大幅提高，噸硫銨銷售價格隨之上漲50元。綜合利用車間通過提高膜前溫度這一關(guān)鍵舉措，有效提升了膜分離運行效率。膜分離整組膜出口滲透氣氫含量從82%穩(wěn)步提升至85%，液氨產(chǎn)量隨之增產(chǎn)144噸，按照市場價格計算，為企業(yè)增加效益32.8萬元，有力地增強了企業(yè)在化工產(chǎn)品市場的競爭力，還為企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)效益增長方面提供了生動的實踐案例。 奔跑一年，沖刺在即。生產(chǎn)運行部將繼續(xù)堅定不移地強化管理，持續(xù)深入地推進降本增效工作，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，向著更高的目標奮勇前行，為公司治虧創(chuàng)效貢獻生產(chǎn)力量。（生產(chǎn)運行部：白海濤）
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